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电解铜设备的品质要求：铜精矿由电解精炼法或电解沉积法生产得到阴极铜。③阳极炉精练工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%。按国标GB/T467－1997《阴极铜》的规定，阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜（Cu－CATH－1）和标准阴极铜（Cu－CATH－2）和两个牌号。阴极铜的试验方法：高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高纯阳极铜化学分析方法》的规定进行，标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》的规定进行。表面质量用目视检测。

电解铜设备的铜冶炼生产过程中的金属损失（以葫芦岛东北有色金属集团公司为例）情况：

①鼓风炉熔炼工序金属回收率97．8%，金属损失2．2%；

②转炉吹炼工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

③阳极炉精练工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

④铜电解工序金属回收率99%，金属损失占投入工序金属量的1%。按以上各工序金属回收率计算，铜冶炼总回收率为96.0%，金属损失4．0%。

我国目前应用的铜米机种类较多，档次不一，主要问题是规模小、加工的铜米纯度低，不能直接作为精铜使用，此外，废塑料中的残留铜较高，不仅使铜的回收率降低，而且降低了废塑料的利用档次，同时对环境造成污染。

目前多数铜米机的使用效果不理想。在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，目前，比较***的是闪速熔炼，其产量占***产铜量的30%以上。因此，***节能铜米机占领商机，将成为市场主流。***节能铜米机主要表现在：1.无灰尘无二次污染，起到保护环境的作用；2.集多种***技术于一身，降低人本成本，提高生产效率，具有较高的经济效益。因此，它能满足目前的市场缺口，迎合市场需求。